Монолитный поликарбонат: виды, свойства, преимущества, применение, обработка и монтаж

Развитие современных технологий в области строительства позволяет разрабатывать и создавать новые функциональные решения. Одним из таких практичных материалов, находящих применение при осуществлении многих проектов, является поликарбонат.

Различают два типа полимерного материала: сотовый и монолитный (или литой).
Поликарбонат каждого вида обладает собственными плюсами и минусами, отличительными параметрами, характеристиками. Но их подробный анализ позволяет сделать вывод, что поликарбонат монолитного типа обладает чуть большим спектром достоинств, поэтому пользуется высоким спросом.

Что это за материал?

Монолитный поликарбонат - лист полимерного материала, полученный в результате конденсации ацетона и фенола. Производственный процесс подразумевает преобразование химических веществ в гранулы, которые после процедуры экструзии или литья принимают форму листов сплошной структуры. Изготовление выполняется в соответствии с ТУ 6-19-113-87.

Преимущества и недостатки, сравнение с сотовым материалом.

Поликарбонат является востребованным строительным материалом, представляет собой сложное органическое соединение. В соответствии со структурой выделяют:
- Литой поликарбонат - материал с монолитной, сплошной структурой и равными параметрами по всей толщине, визуально напоминает обычное стекло.
- Сотовый поликарбонат -материал представляет собой плиты, «собранные» из нескольких листов пластика и скрепленные между собой жесткими перемычками (ребрами жесткости), располагающимися перпендикулярно плоскости листов или под углом в 45 градусов.

Таким образом, между слоями формируются пустоты, напоминающие соты, отсюда и название.

Материалы обоих типов обладают широким перечнем достоинств: прочность, долговечность, функциональность, легкость, гибкость, устойчивость к температурным и механическим воздействиям, простота монтажа и ухода, отсутствие необходимости тщательной очистки и защиты, не пропускает ультрафиолет, разнообразие расцветок.

Большинство специалистов не отмечают особой разницы между монолитным и сотовым поликарбонатом. Однако, существуют и некоторые отличия. Производимые методом литья полимерные изделия характеризуются повышенной плотностью, а, соответственно, стойкостью к механическим воздействиям. Литой материал сохраняет многие годы эстетический вид, листы сотовых изделий могут иметь не совсем привлекательный дизайн из-за неправильного монтажа. Данные преимущества обеспечивают более высокую стоимость на монолитный поликарбонат.

Свойства

Физические и химические свойства во многом определяют сферу применения различных материалов, не является исключением и монолитный поликарбонат, который обладает рядом уникальных свойств:
1. Прочность. Отлично справляется с ударными нагрузками. Применение листов со сплошной структурой обеспечивает надежную защиту, поэтому эффективно используется в качестве элементов для обшивки козырьков.
2. Долговечность. Устойчив к воздействию влаги, высоких и низких температур (эксплуатируется при температурах от -40 до +120 градусах), их перепадам, ультрафиолету, химическим средствам, механическим воздействиям, при этом не деформируется не изменяет структуры. Срок службы составляет минимум 10 лет.
3. Эстетичность и прозрачность. Отсутствие ребер жесткости делает листы практически полностью прозрачными, что обеспечивает особый внешний вид. Монолитные изделия придают постройке изящность и добавляют элегантность.
4. Простота обработки. Литой поликарбонат возможно разрезать, фрезеровать, сверлить.
5. Небольшой вес и удобство фиксации с помощью шайб и профилей позволяет выполнить монтаж исполнителю, не обладающему знаний и навыков в области строительства. Листы легко, быстро, прочно и безопасно крепятся к конструкциям из дерева и металла.
6. Гибкость. Податливость листов позволяет использовать их для монтажа арочных и нестандартных конструкций.
7. Экологичность. Соответствует всем стандартам качества и безопасности, при необходимости существует возможность переработки для повторного применения.
8. Пожаробезопасность. Не поддерживает горение, пр воздействии пламени только плавится, не выделяя при это вредных продуктов.
9. Высокая тепло- и шумоизоляция. Благодаря второй характеристике монолитные панели активно применяются для шумоподавляющих ограждений, устанавливающихся возле трасс с интенсивным транспортным движением.
10. Светопроницаемость достигает 90%, что идентично стеклу. Данный параметр возможно рассматривать как с положительной, так и с отрицательной точки зрения.

Некоторым покупателям требуется не пропускающие свет материалы. Кроме этого, после нескольких лет эксплуатации конструкции из полимерных изделий на поверхности могут появиться царапины, которые не так видны на листах сотового поликарбоната.
Данные параметры и делают монолитный поликарбонат лидером в сегменте светопроницаемых материалов.

Область применения

Свойства поликарбоната позволяют использовать его в различных сферах деятельности, для решения широкого спектра задач. Прежде всего, этот прочный и долговечный материал находит применение в строительстве крыш, козырьков и навесов, зимних садов, остановок пассажирского транспорта, крытых автомобильных стоянок, спортивных и сельскохозяйственных объектов, перегородок, рекламных конструкций и вывесок, указателей и дорожных знаков.

Также используется при остеклении фасадов, лоджий, балконов, террас, окон жилых и промышленных зданий, витрин магазинов и павильонов, беседок.
Изготовление защитных ограждений и экранов, производство осветительной техники, компьютерных мониторов и экранов мобильных телефонов, сосудов и емкостей для лекарств, контейнеров для хранения пищевых продуктов, тары для перевозки и хранения опасных веществ редко обходится без монолитного поликарбоната.

В зависимости от поставленных задач следует выбирать определенный вид литого поликарбоната.

Технические характеристики, виды, рекомендации по применению

Производители выпускают достаточно обширный выбор монолитного поликарбоната, классификация которого осуществляется в соответствии со следующими характеристиками:

1. Толщина листов составляет от 1,5 до 20 мм. и непосредственно влияет на специфику применения материала. Чем больше показатель толщины, тем ниже теплопроводность изделий, что обеспечивает значительное снижение расходов на отопление помещения. Толщина изделий прямопропорциональна весу 1 кв.м. и минимальному радиусу изгиба листов. Существуют некоторые рекомендации:
- полимерные листы толщиной до 4 мм. следует использовать для обустройства козырьков, строительства небольших теплиц, изготовления вывесок;
- 6-8 мм. - возведение парников и оранжерей, навесов;
- 10 - устройство перегородок в помещениях и дорожных барьеров;
- свыше 10 - монтаж кровли или ее отдельных элементов.

2. Покупателям предоставляется прозрачный (светопропускаемость составляет 97%), цветной (пропускает лишь 25% солнечных лучей) и матовый (пропускает 45%) поликарбонат.
Окраска листов второго типа осуществляется посредством добавления в гранулы поликарбоната специальных пигментов. Изделия прозрачного вида применяются при строительстве теплиц, остекления административных и коммерческих строений, цветного - для обустройства торговых помещений, летних кафе, торговых киосков и других подобных строений, матового - для оформления жилых помещений и возведения конструкций аналогичного типа.

3. В зависимости от наличия/отсутствия профиля различают две разновидности:
- плоские листы прямоугольной формы не имеют выраженного рельефа поверхности, применяются для остекления, создания предметов интерьера, изготовления торговых витрин;
- профилированные листы отличает поверхность в виде волны или трапеции, напоминают шифер, профнастил; такая форма позволяет эффективно использовать материал для строительства навесов и беседок, так как осадки в результате не скапливаются на крыше сооружений.

4. Размеры. Стандартные размеры монолитных поликарбонатных листов составляет - 3050 (длина) на 2050 (ширина). При необходимости предприятия производят изделия и другой длины. Ограниченность показателя ширины листов связана с особенностями процесса производства, точнее индивидуальными характеристиками оборудования - экструдера. Широко
представлены в ассортименте изготовителей и поставщиков панели 1,25х2,05 метров. В таких габаритах выпускаются панели небольшой толщины (до 1,5 мм.).

5. Бренд/страна производства. Специалисты рекомендуют выбирать поликарбонат торговых марок из Европы. Материал китайского производства хоть и отличается меньшей стоимостью, но не пользуется особой востребованностью из-за своей недолговечности.

6. Способ формования. Холодное формование осуществляется на металлических вальцах, вдоль длины листа. Максимальный угол формования зависит от толщины листа, приблизительная величина рассчитывается из соотношения угла = 150 толщин изделия. В результате холодного формования листы приобретают значительные внутренние напряжения, которые возможно снизить посредством отжига изделий. Горячее формование (или термоформование) выполняется разными методами:
- нагретый полимер помещается на выпуклую или вогнутую форму и под собственным весом принимает нужную форму;
- посредством свободного втягивания в вакуумной камере;
- посредством выдувания сжатого воздуха.

Типы обработки и соединения, особенности монтажа

Материал отличается простотой обработки, основным методом которой является резка, выполняющаяся с помощью ручных и электрических инструментов. Неправильная резка может привести к деформации, что сделает невозможным использование листов, поэтому следует знать некоторые рекомендации:

- поверхность обрабатываемых листов должна быть чистой и ровной, что поможет избежать возникновения трещин и вмятин;
- перед резкой следует наметить линию раскроя, чаще всего для этого используется маркер;
- панели толщиной до 2 мм. в количестве 10-15 штук легче и быстрее резать вместе, что также позволяет свести к минимуму вероятность растрескивания;
- резка значительных по размеру листов необходимо выполнять на полу, поверх поликарбонатной плиты располагается деревянная доска, по которой исполнителю удобно ходить и осуществлять работы;
- нужно постоянно следить за удалением стружки, так как она может поцарапать поверхность;
- лучшим инструментом для резки является болгарка с диаметром круга в 125 мм., главным правилом является отсутствие надавливания на поверхность листа во время движения УШМ;
- альтернативой угловой шлифмашинке является электролобзик с самой мелкой пилкой;
- листы толщиной до 8 мм. возможно разрезать канцелярским ножом;
- сравнительно новым методом является лазерная резка, обеспечивающая высокую точность и скорость, возможность работы с листами различной толщины.

Сгибание является еще одним способом обработки. Для выполнения операции следует учитывать минимальный радиус изгиба, в противном случае можно столкнуться с появлением трещин и нарушением целостности структуры листов. Для гибки рекомендуется использовать слесарный верстак с тисками, в которых фиксируется листовой материал. Гибка выполняется руками, значительных физических усилий применять не нужно, предварительный нагрев не требуется.

Дефекты кромок и поверхности возможно устранить посредством метода шлифования. Для грубой шлифовки используется наждачная бумага с зернистостью 80, для тонкой - 280, для финишной - 400-600.

Полирование изделий из монолитного поликарбоната выполняется пламенем (требуется наличие определенного опыта у исполнителя), алмазным инструментов (не требуется предварительная шлифовка, оборудование должно работать без вибраций, иначе возможно появление дефектов), сольвентом (химическое полирование - распыление на поверхность растворителей), на ткане с парафином или полированным воском (возможно только после шлифования).

Крепление поликарбонатных листов друг к другу или к другим поверхностям (деревянным, металлическим или поликарбонатным) может производиться разными способами:

1) Сухой монтаж подразумевает крепление болтами или шурупами для пластиков (часто применяются саморезы), используются также уплотнительные шайбы. Монтажные отверстия формируются (высверливаются) предварительно, их диаметр должен быть немного больше диаметра крепежных изделий, шаг составляет 50 см., расстояние от края - 2 см. Крепление к деревянной обрешетке требует использование стыковочного профиля, соединяющего листы и защищающего швы. Достаточно большой коэффициент теплового расширения материала подразумевает наличие зазоров, размер которых зависит от габаритов (длины) монолитных листов:
- 0,5 м. - 3 мм.;
- 1 - 5;
- 1,5 - 7;
- 2 - 10;
- 3 - 15.

2) Влажный метод подразумевает склеивание с помощью замазки, силиконовых клеев или эпоксидных смол, которые наносятся на контур основы и на края листов. Предварительно нужно очистить и обезжирить поверхность изделий из поликарбоната, для этого подходит изопропиловый спирт.

3) Метод сварки используется значительно реже, так как требуется предварительная сушка материала.

Где купить

Востребованность монолитного поликарбоната обеспечивает широкий выбор для покупателей. Вы имеете возможность приобрести материалы напрямую у компании "НикеПласт". 



Компания «НикеПласт» — один из лидеров на рынке реализации полимерных материалов. Профиль деятельности компании  — продажа поликарбоната и высококачественных пластиков лучших отечественных и зарубежных производителей. В широком ассортименте компании: монолитный, сотовый поликарбонат, цветной и прозрачный, теплицы, сэндвич-панели ПВХ, алюминиевые композитные панели, оргстекло, полистирол, ПЭТ, ПВХ и поликарбонатные профили для производства рекламы, строительства и отделки.

Отдельным направлением деятельности стали металлоконструкции: надежные навесы из поликарбоната, металлические заборы, ворота, решетки, изготовление которых реализуют опытные мастера. По договоренности с заказчиками осуществляется резка по индивидуальным размерам поликарбонатных листов, оргстекла, композитных панелей и других пластиков. Приоберетенная продукция при необходимости доставляется покупателям в кратчайшие сроки.