Лазерная резка: современные технологии обработки металла

Лазерные технологии за последнее десятилетие широко внедряются в различных промышленных отраслях. Без них не обходятся такие процессы, как сварка, легирование, термообработка, наплавка, гравировка, а также резка. Значительно расширился и ассортимент соответствующего лазерного оборудования.

Гравировка, резка лазером - есть плюсы!

Лазерный рез больше чем в 5 раз увеличивает показатели рабочей производительности и качества поверхности швов. Именно поэтому специалисты считают его наиболее перспективным способом разделения материалов, в сравнении с традиционными.

К примеру, для стандартной обработки нужны ленточные пилы, ножовочные полотна и фрезы, а для раскроя листовых, профильных заготовок используются станки специального и общего назначения. Этот способ проверен временем, но имеет свои недостатки: невысокую производительность, необходимость частой замены отрезного инструмента, сложности с раскроем деталей по криволинейным контурам.

Другие методы, основанные на электрофизическом, электрохимическом и физико-механическом воздействиях (плазменная резка проникающей дугой, ацетиленокислородная резка и пр.) значительно повышают производительность, но не дают высокой чистоты поверхности реза и точности - часто требуется последующая механическая обработка. Более продвинутая электроэрозионная резка проводит разделение материалов с малой шириной и высокой степенью точности реза, однако, процесс характеризуется низкой производительностью.

Обладая рядом преимуществ, лазерная резка получает все большее распространение: она сочетает высокую скорость, универсальность, безупречное качество и приемлемую стоимость в любой области применения.

Как работает установка лазерной резки?

Основной рабочий инструмент - сфокусированный лазерный луч с регулируемой мощностью, обеспечивающий гладкую, качественную поверхность реза широкого спектра листовых материалов. Существуют газовые, жидкостные и твердотельные типы лазеров (на полупроводниках, диэлектрических кристаллах, специальных стеклах и др.), различные по генерируемой мощности и активной среде.

Главный плюс лазерной резки - в отсутствии механического воздействия на обрабатываемые детали или листы. Направленное лазерное излучение позволяет гравировать и резать с хирургической точностью практически любой материал - от металла до полимерной пленки, независимо от их теплофизических свойств. При этом возникающие деформации (как во время резки, так и остаточные, после остывания) минимальны. Данный метод гарантирует получение узких разрезов с малой зоной термического влияния.

Лазерная резка одинаково эффективна при раскрое сверхтвердых, хрупких или пластичных деталей.

Оборудование, станки для лазерной резки

Мощность и плотность мощности лазерного излучения отвечают за качество и производительность. Сравнительно простое управление лазерным пучком дает возможность осуществлять резку по сложному контуру объемных, плоских деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса. С помощью лазера можно получить отверстия малого диаметра даже в сверхтвердых материалах. Точность позиционирования лазерной головки составляет 0,08 мм, отсутствует смещение кромок реза. Применение координатных столов снимает ограничения по сложности геометрии вырезаемых изделий.

Программное сопровождение позволяет оперативно задавать технологические программы и легко импортировать графическую информацию на поверхность деталей. Компьютерная подготовка в сочетании с коротким технологическим циклом обеспечивают гибкость производства. Это означает, что выполнение заказов осуществляется с меньшим количеством отходов и допуском реза, с большей точностью, в максимально короткие сроки, небольшими партиями.

Таким образом, лазерную резку отличают не только оптимальные технические характеристики, но и, что немаловажно, экономичность.

Выгодно заказать услуги по резке и раскрою материалов, а также приобрести оборудование вам поможет информация Каталога строительных товаров и услуг портала СтройкаУрал.рф

По материалам журнала "Стройка. Уральский выпуск"